EN
Magnetic Lash Box: Tryckt kartong + 3D-tryckt etui — OEM-handboken för 2026
De flesta förpackningsbeskrivningar innehåller en fråga: vilken låda? Den här innehåller tre, eftersom förpackningen är byggd med tre olika tillverkningsprocesser.
Den yttre kartongen är tryckt — en matt rosa viklåda med instruktioner på baksidan. Den runda förpackningen och appliceringsverktyget är 3D-skrivna — enhetsformer med interna fack och en ergonomisk greppyta, där var och en skulle kräva sitt eget stålverktyg för formning. Och en tryckt instruktionskort utför den undervisning som ingen av de två lådorna kan utföra ensamma.
Den här kombinationen är inte en kompromiss. Den är en genomtänkt lösning på ett verkligt problem: hur man lanserar en magnetisk fransprodukt med anpassad intern geometri i en volym som inte motiverar verktygstillverkning.
Den här guiden behandlar vad varje process gör, var gränserna går mellan dem och det beslut som fångar de flesta varumärken – när man ska sluta med 3D-utskrift och istället gå över till formning.
👉Begär en gratis provlåda för den magnetiska fransförpackningen
Snabbsvar
En förpackning, tre tillverkningsprocesser och en regel för att välja mellan dem:
| Komponent | Process | Varför denna process |
|---|---|---|
| Rund förpackning | 3D-utskrift | Inre fördjupningar och en levande gång i en del; ingen verktygstillverkning krävs för provexemplar och låg volym |
| Appliceringsverktyg | 3D-utskrift | Formanpassad geometri och en ergonomisk greppyta som är dyr att verktygstillverka men billig att skriva ut |
| Ytterkartong | Tryck | Fotografiska instruktioner, varumärkesfärg och låg styckkostnad vid hög volym |
| Instruktionskort | Tryck | Det detaljerade innehållet som förpackningen inte har plats för |
Regeln: skriv ut det som är plant och kräver varumärkesfärg; skriv ut i 3D det som är formgivet och måste hållas i handen. Flytta sedan de formgivna delarna till injektering vid volym som gör att verktyget betalar sig självt.
Bildrubrik: En förpackning som lär dig hur du byter brickan
Vad förpackningen faktiskt är
Fyra objekt, och varje ett har en uppgift som de andra inte kan utföra.
Den runda förpackningen. En vit klämskål med lock, gående på en gång i baksidan, som innehåller två magnetiska fransband i formgjutna fack med en mittkanal för applicatorn. Det är den del som kunden behåller efter att fransarna tagits bort, vilket är anledningen till att den förtjänar den 3D-printade geometrin istället for en platt kortkarta.
Applicatorn. Ett Y-format verktyg som håller fransbandet och placerar det mot den naturliga franslinjen. Greppet är ergonomiskt formgivet, gaffeln är anpassad till fransbandets form, och hela delen är en enda enhet.
Ytterkartongen. En blekrosa matt vikbar låda som bär produktnamnet, det vertikala varumärkesmärket och en fyra-stegs instruktionsblock på baksidan, med die-cut-strukturen synlig i dielinjen.
Instruktionskortet. Ett sexstegskort med en fotografi per steg, dimensionerat för att passa inuti förpackningen.
Bildtitel: Fyra objekt, tre processer, ett paket
Den runda förpackningen och varför den tillverkas med 3D-utskrift
Tänk på vad förpackningen måste klara av. Den måste hålla två ögonfransband i en fast krökning utan att krossa fibrerna, hålla ett verktyg i mitten utan att det skakar, ha en gångjärnslutning som tål upprepad öppning och visa en instruktionsbild på insidan av locket.
Sprutgjutning kan göra allt detta – i stora volymer, med en stålmall per del. Vid prov- och första produktionsomgångar går det inte, eftersom mallen måste betalas för innan den första enheten finns.
3D-utskrift vänder på ekonomin. Det finns ingen mall. De interna utrymmena, mittkanalen, gångjärnet och luckans fördjupning genereras alla direkt från filen, så en ändring av utrymmets form kostar en ny fil istället for en ny form.
Det finns en andra fördel som är viktigare än kostnaden i detta skede: du kan hålla geometrin i handen innan du fastslår den. Om verktyget skakar, om fördjupningarna håller bandet i rätt krökning, om gångjärnet känns rätt – det är frågor du svarar på med en fysisk del, inte en ritning. En 3D-skriven provdel ger svar på dem inom några dagar.
Och en tredje: fodralkroppen tar emot kundens varumärkesdesign direkt. Samma fodral och verktyg visas här med ett kunds varumärke, vilket är den praktiska versionen av löften om egna märkesprodukter – geometrin är gemensam, men varumärket appliceras separat.
Bildrubrik: Gångjärn, fördjupningar och kanal – alla genererade från en enda fil
Applikatorn: geometri som är billig att skriva ut men dyr att tillverka med verktyg
Applikatorn är det tydligaste exemplet på användning av 3D-skrivning i hela förpackningen.
Det är en Y-formad del med en konisk gaffel som följer ögonfransbandet, en formgiven midja och ett handtag som måste ligga bekvämt i handen i en vinkel. Den måste också vara lätt nog för att inte dra ut ögonfransbandet ur position medan kunden placerar det.
Formad på det sättet är det ett svårt verktygsprojekt men en lätt utskrift. Den asymmetrin – svår att forma, lätt att skriva ut – är signalen att skriva ut den. Det motsatta gäller också: en platt rektangulär kortlåda är lätt att forma och meningslös att skriva ut.
Applicatorn bär också varumärket, tryckt direkt på handtaget, vilket är vad som omvandlar ett generiskt verktyg till ett märkesverktyg.
Den tryckta kartongen: vad tryck gör som 3D-utskrift inte kan
Den yttre kartongen är där varumärket finns, och den är tryckt av tre skäl som 3D-utskrift inte kan matcha.
Fotografiska instruktioner. Baksidan innehåller en fyra-stegsblock med fotografier – förbered, grundmåla, identifiera, ladda – som visar istället för att berätta. Fotografiskt tryck är något som en kartong gör väl; en 3D-utskriven yta kan inte återge det.
Varumärkesfärg i stor skala. Den blekrosa och den purpurfärgade lodräta logotypen kommer från en Pantone-referens, så färgen är identisk vid varje omdruckning. Att matcha en specifik varumärkesfärg på en 3D-printad del är ett annat och mindre kontrollerbart problem.
Enhetens kostnad vid volym. En vikbar kartong i bestruken konstpapper är ett av de billigaste sätten att bära varumärke och instruktioner. Tryck kartongen eftersom tryck är billigt i stora upplagor; tryck förpackningen i 3D eftersom tryck inte kan göra en bra förpackning.
Bildtitel: Fotografier, varumärkesfärg och volykekonomin – tryckets tre fördelar
Bildtitel: Varumärkesfärg som hålls från en Pantone-referens, omdruckning efter omdruckning
Bildtitel: Dielinjen – platta paneler, inskjutbara luckor, ingen verktygstillverkning
Instruktionskortet: två nivåer av instruktioner och ett problem värt att åtgärda
Förpackningen innehåller instruktioner på två platser och på två detaljnivåer. Det är en bra struktur, och det är värt att förstå den innan den går fel.
Kartongen innehåller fyra steg — förbered, primera, identifiera, ladda — som en snabb orientering med fotografier.
Kortet innehåller sex steg:
- Steg 1 — Förbered. Börja med rena, torra fransar. Krulla för bästa resultat.
- Steg 2 — Primera. Applicera den transparenta primern på roten av dina fransar. Borsta fram och tillbaka 2–3 gånger.
- Steg 3 — Identifiera. 2 par fransar. Ingen lim. 1 stycke, 1 öga.
- Steg 4 — Ladda. Placera fransarna på applicatorn enligt fransarnas form. Applicera primern på franslinjen. (Se till att magneterna vänds mot varandra.)
- Steg 5 — Applicera. Placera ögonfransbandet nära dina naturliga fransar och tryck försiktigt för att fästa det.
- Steg 6 — Släpp. Öppna applicatorn långsamt för att släppa loss.
Den sexstegsstruktur som används är verkligen bra, och steg 4 till 6 är anledningen till att den fungerar: en magnetisk frans appliceras inte – den laddas istället på ett verktyg, trycks fast och släpps sedan loss. Detta släppsteg är det som skiljer ett magnetsystem från ett fransband på remsa, och det är exakt detta steg som en kund skulle hoppa över om det inte stod uttryckligen angivet.
Bildrubrik: Sex steg – och släppsteget är det avgörande
Problemet: tre olika ord för samma steg
Läs nu steg 2, 3 och 4 tillsammans, och läs dem på samma sätt som en ny kund skulle göra.
Steg 2 instruerar henne att applicera en transparent grundfärg . Steg 3 försäkrar henne om att det finns ingen lim . Steg 4 instruerar henne att applicera grundfärgen på ögonfranslinjen . Och förpackningens egen version av steg 4 säger att man ska använda mindre lim .
Tre termer – grundfärg, lim, ingen lim – används på ett och samma kort och en och samma förpackning för ett enda system. Den inkonsekvensen bör åtgärdas, och det är den enskilt mest värdefulla förändring vi föreslår för denna produkt.
Det är viktigt av två skäl.
Kommersiellt sett koster det förtroende. En kund som läser "Ingen lim" och sedan läser "ansätt lim på fransens linje" slutar lita på instruktionerna. Hon är nu osäker på om hon har köpt en limfri produkt eller en produkt som kräver noggrann limning – och svaret är faktiskt oklart på kortet såsom det är tryckt. Om systemet använder en primer istället for ett lim bör ordet läm inte förekomma någonstans på förpackningen, inklusive i en tröstande formulering.
För efterlevnad utgör en inkonsekvent påstående en ansvarsfråga. "Ingen lim" är ett påstående. Om samma kort instruerar kunden att använda lim motsägs påståendet av er egen förpackning. I marknader där det krävs underlag för produktpåståenden är detta ett problem som ni har tryckt istället för argumenterat.
Lösningen är liten. Bestäm ordförrådet – till exempel: förmål för vätskan, inget lim för den tröstande formuleringen, och strunta helt i ordet lim. Använd sedan detta enda ordförråd konsekvent på kartongen, kortet och insidan av locket. Det kostar ett beslut om ordförråd, inte en omdesign.
De två saknade stegen på förpackningen
Det finns en andra, mindre justeringsfråga. Förpackningen visar fyra steg; kortet visar sex. De två stegen som förpackningen utelämnar är Verkställ och Utsläpp — vilka precis är de två stegen som gör systemet magnetiskt.
En kund som endast läser förpackningen når slutet av steg 4 och tror att hon är färdig. Att numrera förpackningsblocket som steg 1–4 av 6, eller att lägga till en enda rad som pekar mot kortet, täcker luckan utan att lägga till en panel.
Fallet som lär sig självt
Den bästa enskilda idén i denna förpackning finns på insidan av locket.
Tryckt över insidan av locket, direkt där kunden tittar när hon öppnar fallet, finns två etiketterade diagram: Lyft — "kläm in sidorna, dra ut det" — och Byta — "klicka tillbaka för att stänga och förvara säkert."
Detta är instruktionen för brickbytet. Det är den enda åtgärden som en kund med magnetiska fransar kommer att behöva utföra upprepade gånger, det är inte uppenbart hur den ska göras, och på de flesta produkter skulle den finnas på en broschyr som kastas bort tillsammans med den yttre förpackningen.
Att placera den på insidan av locket gör tre saker samtidigt. Den är tillgänglig exakt i det ögonblick den behövs , eftersom man bara ser den när fodralet är öppet. Den är omöjlig att förlora , eftersom den är en del av fodralet. Och den minskar supportkontakterna , eftersom den fråga kunden troligen ställer sig – hur tar jag ut brickan? – besvaras innan hon ens ställer den.
Om du ska ta med dig ett tips från den här guiden till din egen produkt, så låt det vara detta: placera den återkommande instruktionen där handen redan går. Inte på broschyren. På objektet.
3D-utskrift kontra injektionsformning: när man ska byta
Detta är det beslut som får varumärken att tappa greppet, och det är värt att vara rakt på sak om det.
3D-utskrift är fördelaktig när:
- Ni gör provexemplar eller är i den första produktionen, och verktygskostnaden kan inte motiveras.
- Geometrin kommer ändå att förändras – en djupare hålighet, en andra gång för en gångjärnposition, en annan vinkel för ett handtag.
- Ni vill ha en fysisk del i handen inom några dagar istället för veckor.
- Ni kör verkligt låg volym, eller flera varianter med låg volym.
- Ni behöver kundspecifik märkning på en gemensam geometri.
Injektionsformning är bättre när:
- Volymen är tillräckligt hög för att verktygskostnaden per enhet sjunker under utskriftskostnaden per enhet.
- Designen har slutat förändras och är osannolik att förändras igen.
- Du behöver en specifik ytyta, tolerans eller materialgenskap som tryckning inte kan uppnå.
- Du behöver lägre styckkostnad för en prisvärd detaljhandelsprodukt.
De ärliga förbehållen kring 3D-utskrift, så att du går in med öppna ögon:
- Styckkostnaden sjunker inte på samma sätt som vid tryckning. Utskrivna delar kostar ungefär lika mycket som de gör; det finns ingen volymkurva som motsvarar en kartongserie.
- Ytytan är annorlunda. En utskriven yta har en struktur och en bygglinjeprägel som inte är densamma som en formad yta. Vissa varumärken gör detta till en fördel; det bör ändå vara ett medvetet beslut, inte en överraskning.
- Material- och färgmatchning är ett annat problem. Att matcha ett varumärkes Pantone-färg på utskrivet papp är rutinmässigt; att matcha samma färg på en utskriven del är det inte.
- Inte alla geometrier är utskrivbara i alla storlekar. Mycket tunna väggar och mycket små detaljer har gränser.
Övergångsögonblicket är det tillfälle då er årliga volym gör verktygskostnaden per enhet billigare än tryckkostnaden per enhet, och er design har slutat förändras. Innan dess: tryck. Efter det: formgjutning – och behåll den tryckta versionen som prov och verktyg för korta serier.
Tryckt fransar magnetiska fransar är en annan fråga: högkvalitativa magnetiska fransar kräver konsekventa, fina fibrer och en stabil banddel, vilket är en tillverkningsprocess, inte en tryckprocess. 3D-utskrift gäller för fodralet och verktyget, inte för produkten inuti.
Anpassningsalternativ
Det 3D-utskrivna fodralet
- Fodralstorlek och antalet fack.
- Facksdjup och den krökning som fransbandet hålls i.
- Typ av gångjärn och lockets fördjupning.
- Fodralfärg och märkning med varumärke.
Den 3D-utskrivna applicatorn
- Gaffbredd anpassad till ögonfransbandet.
- Greppets längd och kontur.
- Direkt märkning av varumärket på greppet.
Tryckt förpackningskartong och kort
- Vikbara kartonger av lackerat konstpapper från 250 g/m² till 350 g/m², eller styva lådor med tjocklek från 1,5 mm till 2,0 mm.
- CMYK- eller Pantonefärg för varumärkesfärger, varmfolie i guld, silver eller roséguld, punkt-UV, prägling och reliefprägling, glans- eller mattlaminering.
- Instruktionsinnehåll och antal steg, fotografier, numrering och språk.
- Skissstruktur – tuck-end, sleeve eller lock-och-botten.
Utforska vår allt-i-ett-förpackning , magnetiska ögonfransar och lådor för magnetiska ögonfranskitar modeller.
Leverantörsbetygskort och provtagning
Vad man bör fråga
- Vilka delar kommer att framställas med 3D-utskrift och vilka kommer att tryckas eller formas genom formgivning, samt varför?
- Kan ni leverera ett 3D-printat skal och ett verktyg i provkvantitet, och hur lång tid tar en geometriförändring?
- Vilken ytyta kan vi förvänta oss på de printade delarna, och kan ni skicka ett färdigt prov istället for en render?
- Hur matchas vår varumärkesfärg på den printade kretskortet, och hur matchas den på det printade skalet?
- Kan locket inuti bära en printad instruktionsgrafik, och med vilken läsbarhet?
- Vid vilken volym rekommenderar ni att övergå till injektningsmouldning för skalet och verktyget?
- Kan terminologin på kartongen, kortet och skalet justeras från en enda huvudkopia?
Vad som ska kontrolleras på provexemplet
- Ladda systemet själv. Öppna skalet, lyft brickan, lägg en strip på applicatorn, tryck på den och släpp. Om något steg är oklart kommer det att vara oklart för varje kund.
- Terminologigranskning. Läs kartongen, kortet och locket inuti tillsammans. Ringa in varje ord som används för fäststeg. Om du ringar in fler än ett ord, korrigera texten.
- Kurvbevaring. Lägg i ett band, stäng locket och kontrollera efter en vecka att bandet inte har plattats av hålet.
- Rasseltest. Skaka den stängda lådan. Verktyget får inte röra sig.
- Gångjärnscykel. Öppna och stäng lådan upprepade gånger. Ett tryckt gångjärn har en livslängd; ta reda på vad din är.
- Märkningens integritet. Kontrollera märkningen på lådan och greppet efter hantering med fuktiga fingrar.
- Stegantal. Bekräfta att kartongen och kortet stämmer överens om hur många steg det finns.
Kanalanteckningar
Marknadsplats och direkt-till-konsument. Instruktionskortet och förpackningen är de två mest fotograferade objekten. Grafiken på insidan av locket läses särskilt bra som en detaljbild, och det är den typen av bild som besvarar en köpars fråga innan de ställer den i recensionerna.
Skönhetsdetaljhandel. En rund återanvändbar förpackning ser mycket bättre ut på ett hyllplan än en platt kartonghölje, och positioneringen som "återanvändbar" motiverar en högre prisnivå jämfört med en engångsfranspaket.
Salong och professionell återförsäljning. Förpackningen är den del som överlever. Om kunden behåller den bör fransbanden betraktas som påfyllning, och prissättas och förpackas därefter.
Presentköp. Den kompakta formatet uppfattas som ett presentobjekt, vilket passar säsongsspecifik paketering bättre än en platt låda.
Påfyllningsstrategi. Eftersom förpackningen och verktyget är de hållbara delarna är den naturliga kommersiella modellen förpackning plus utbytbara fransband. Designa förpackningen för påfyllningen samtidigt som förpackningen, inte efteråt.
OEM-arbetsflöde
- Rätta till processkartan — bestäm vilka delar som skrivs ut, vilka som 3D-skrivs ut och vilka som formas genom formgjutning, och dokumentera varför.
- Skriv ut de formgivna delarna först och håll dem. Geometriska beslut som fattas på papper är gissningar.
- Skriv texten en gång, centralt — en ordlista för vätskan, trösten och stegen, som används på varje yta.
- Ställ in stegstrukturen — hur många steg, på vilken yta och om antalen stämmer överens.
- Placera den återkommande instruktionen på objektet — på lockets insida, inte i bruksanvisningen.
- Testa systemet som en kund — ladda, tryck, släpp, lyft, ersätt.
- Ställ in verktygsutlösaren — skriv ner volymen vid vilken du går över till injektering.
- Tillverka och arkivera — 3D-filer, dieline, färgreferenser och kopianlista på ett och samma ställe.
Kalkylförfrågningschecklista
- Målnation och distributionskanal.
- Vilka komponenter är 3D-skrivna och vilka är tryckta eller formgjutna.
- Fodralstorlek, antal brunnar, brunndjup och gångjärnskrav.
- Applicatorförgreningsbredd och greppkontur.
- Fodral- och applicatorfärg samt märkningsmetod för varumärke.
- Kartongstruktur, pappersvikt och ytbearbetning.
- Instruktionsinnehåll, antal steg och språk.
- Varumärkesfärgreferenser som Pantone-platsvärden.
- Om lockets insida har en tryckt grafik.
- Antal fästband och om påfyllnader skickas separat.
- Exempelkvantitet, första beställningskvantitet och leveransfönster.
👉Begär en gratis provexemplar av den magnetiska fransboxen
Efterlevnad och ärliga påståenden
- Kontrollera tröstande text på kartongen. "Inte rädd for limallergi" är ett påstående om en medicinsk tillstånd. I de flesta marknader får en kosmetisk produkt inte lova frihet från allergi, och allergirisk är individuell. En formulering i stil med "ingen franslim krävs" beskriver systemet snarare än lovar en hälsoutgång – kontrollera den slutgiltiga formuleringen med din efterlevnadsrådgivare.
- Gör påståendet konsekvent med instruktionerna. En "ingen lim"-rad på samma kort som ber kunden att applicera lim är en motsägelse i er egen förpackning. Justera terminologin innan tryckning.
- Stöd upp påståendet "återanvändbar". Om förpackningen anger att produkten är återanvändbar måste ni kunna ange hur många gånger den kan användas och under vilka vårdvillkor, samt se till att vårdinstruktionerna stämmer överens med detta.
- Placera information om hudtest och anvisningar för att sluta använda produkten på kortet. Magnetiska system kräver fortfarande en vätskegrund som appliceras vid ögonfransens bas, och kunderna behöver den vanliga försiktighetsinformationen.
- Märk vätskan. En grund är en kosmetisk produkt i de flesta marknader, med krav på ingrediensdeklaration, partikodning och marknadsspecifika språkkrav.
- Håll ingredienserna uppdaterade. Om grundens sammansättning ändras ändras även kortet och eventuella etiketter samtidigt.
- Behandla instruktionskortet som reglerad etikettering när det innehåller ingrediens- eller varningsinformation, inte som en dekorativ insats.
Kraven skiljer sig åt mellan marknader. Bekräfta det slutgiltiga innehållet och påståendena för din målmarknad tillsammans med din efterlevnadsrådgivare innan tryckningen påbörjas.
Varför SJ LASHES
- Tre processer under ett tak — tryckta förpackningar, 3D-printade etui och verktyg samt tryckta instruktionskort, vilket gör en enhetlig terminologi möjlig.
- 3D-utskrift för geometrier som inte kan motiveras med verktygstillverkning , med snabb iteration så att en höjd på fack eller ett greppvinkel kan ändras och hållas i handen.
- Praktisk provproduktion — du får ett färdigt fodral, inte en render, så att gångjärn och fackgeometri kan bedömas innan du gör slutgiltigt beslut.
- Märkning av varumärke på utskrivna delar samt på verktyget, så att fodralet och verktyget bär varumärket på samma sätt som kartongen gör.
- Utskrifts- och efterbehandlingsutbud — CMYK och Pantone-platsfärger, folie, plats-UV, prägling och motprägling, glans- och mattlamineringsalternativ.
- Magnetisk ögonfransupplevelse över hela produkten, verktyget och fodralet som ett integrerat system.
- Låg minimibeställningskvantitet med snabb provtagningsmöjlighet , samt en tydlig överblick över den volym vid vilken formgivning blir det bättre svaret.
Se vår allt-i-ett-förpackning , magnetiska ögonfransar , cluster Lash Kit-lådor och fotografering och videoservice -Sidor.
Vanliga frågor
Varför är den runda höljan 3D-skriven istället för sprutformad?
Eftersom kostnaden för verktyg vid prov- och första-produktionsvolym inte kan motiveras. Hölan har interna fördjupningar, en mittkanal och en gångjärn, och var och en av dessa skulle kräva sitt eget formverktyg. Med 3D-skrivning genereras allt från en fil, så en ändring innebär endast en ny fil i stället för ett nytt verktyg.
När bör vi byta från 3D-skrivning till sprutformning?
När er årliga volym gör att verktygskostnaden per enhet blir lägre än skrivkostnaden per enhet, och när er design inte längre ändras. Innan den punkten: skriv. Efter den punkten: forma – och behåll den 3D-skrivna versionen som er prov- och kortserietillverkningsverktyg.
Kostar 3D-skrivning mindre än formgivning?
Per styck, nr 3D-utskrift vinner på verktygskostnaden och på ändringskostnaden, inte på styckkostnaden. En utskriven del kostar ungefär lika mycket som den kostar; det finns ingen volymkurva som kan jämföras med en kartongproduktion. Det är rätt svar vid låg volym och fel svar vid hög volym.
Är fransarna själva 3D-utskrivna?
Nej. 3D-utskrift används för fodralet och appliceringsverktyget. Magnetfransar kräver konsekvent fin fiber och en stabil banddel, vilket är en tillverkningsprocess snarare än en utskriftsprocess.
Vilken instruktion är mest användbar att placera direkt på fodralet?
Hur man lyfter ut brickan och klickar tillbaka den. Vi trycker den på insidan av locket, eftersom det är där kunden tittar när fodralet är öppet. Det är instruktionen hon kommer att behöva upprepat, och den kan inte gå förlorad eftersom den är en integrerad del av fodralet.
Hur många instruktionssteg bör förpackningen innehålla?
Så många som processen kräver, och samma antal överallt. Kortet i detta förpackningssats innehåller sex steg eftersom en magnetisk frans appliceras genom att den laddas, trycks ned och släpps – inte bara appliceras på ett enkelt sätt. Om kartongen visar färre steg ska de numreras som en delmängd av kortet, så att kunden inte avbryter för tidigt.
Kan en tryckt kartong och ett 3D-printat fodral dela samma varumärkesfärg?
Ja, men de matchas på olika sätt och är inte identiska som standard. Kartongfärgen matchas från en Pantone-referens vid återtryck. Att matcha samma färg på en 3D-printad del är en annan och mindre förutsägbar process, så behandla de två färgspecifikationerna som separata uppdrag.
Vad är minimibeställningen för en anpassad magnetisk franslåda?
Det beror på hur många komponenter som är 3D-printade och hur mycket av kartongen och kortet som är anpassat. Dela med dig av din komponentlista och önskade kvantiteter så bekräftar vi vad som är möjligt för en första produktion.
Slutgiltig slutsats
Denna förpackning fungerar eftersom den slutar ställa frågan om vilken enskild process som kan göra allt.
Tryck ger platta varumärken och fotografi. 3D-utskrift ger geometrier som måste hållas. Ett kort innehåller detaljer som förpackningen inte har utrymme för. Felet är inte att blanda processer – det är att blanda dem utan anledning, eller att skriva samma påstående med tre olika ord.
Bestäm processen per komponent. Bestäm ordförrådet en gång. Placera sedan instruktionen som upprepas på den produkt som kunden behåller.
👉Begär en gratis provruta och offert från SJ LASHES
För mer information om förpackningsutveckling, fabriksfilmer och applikationsutbildning, följ SJ LASHES på Instagram och läs SJ LASHES blogg .
